畜禽糞便怎樣發酵做有機肥？我國農村地區畜牧業發展迅速，產值已占農業總產34％，隨著畜禽數量的增加，畜禽糞便產生量也迅速升高。
大多數有機肥料產品只堆肥發酵15-20天，這樣的產品只能達到無害化標準。而優質的有機肥料堆肥發酵過程一般需要45-60天的時間。這是因為在堆肥前期的升溫階段以及高溫階段會殺死植物致病病原菌、蟲卵、雜草籽等有害微生物，但此過程中微生物的主要作用是新陳代謝、繁殖，而只產生很少量的代謝產物，并且這些代謝產物不穩定也不易被植物吸收。
到后期的降溫期，微生物才會進行有機物的腐殖質化，并在此過程中產生大量有益于植物生長吸收的代謝產物，這個過程需要45-60天。經此過程的堆肥可以達到三個目的，一是無害化；二是腐殖質化；三是大量微生物代謝產物如各種抗生素、蛋白類物質等。
一、堆肥的分類
作物莖稈、綠肥、雜草等植物性物質與泥土、人糞尿、垃圾等混合堆置，經好氣微生物分解而成的肥料。多作基肥，施用量大，可提供營養元素和改良土壤性狀，尤其對改良砂土、粘土和鹽漬土有較好效果。
堆制方法，按原料的不同，分高溫堆肥和普通堆肥。高溫堆肥以纖維含量較高的植物物質為主要原料，在通氣條件下堆制發酵，產生大量熱量，堆內溫度高（50-60℃），因而腐熟快，堆制快，養分含量高。
高溫發酵過程中能殺死其中的病菌、蟲卵和雜草種子。普通堆肥一般摻入較多泥土，發酵溫度低，腐熟過程慢，堆制時間長。堆制中使養分化學組成改變，碳氮比值降低，能被植物直接吸收的礦質營養成分增多，并形成腐殖質。
1、高溫堆肥法，在背風向陽近水源處，按照秸稈、糞尿、動植物殘體、污泥等的比例，加入一些含高溫分解細菌的糞（如騾馬糞或其浸出液）或已發酵過的堆肥進行堆積。堆肥內的溫度調控在60℃左右，時間持續半個月左右，這樣能充分殺死堆肥中的病原菌、寄生蟲卵及雜草種子等，蛔蟲卵死亡率95%-100%，糞堆周圍沒有活的蛆、蛹或新羽化的成蠅。
2、普遍堆肥法，在厭氣條件下進行堆制，一般采用半坑式堆肥，既挖一個長方形坑，將秸稈、糞尿、動植物氮素源和土等有機肥進行層層堆積，堆成饅頭形，壓緊封嚴，1個月后翻倒，將分解差的放在底部，仍用土封嚴。夏秋1-2個月，冬季3-4個月即可腐熟。這種堆肥放法造肥方便，但需時間較長，腐熟程度不均。
二、堆肥腐熟良好的條件
1、水分。保持適當的含水量，是促進微生物活動和堆肥發酵的首要條件。一般以堆肥材料量最大持水量的60%-75%為宜。
2、通氣。保持堆中有適當的空氣，有利好氣微生物的繁殖和活動，促進有機物分解。高溫堆肥時更應注意堆積松緊適度，以利通氣。
3、保持中性或微堿性環境。可適量加入石灰或石灰性土壤，中和調節酸度，促進微生物繁殖和活動。
4、碳氮比。微生物對有機質正常分解作用的碳氮比為25∶1。而豆科綠肥碳氮比為15-25∶1、雜草為25-45∶1、禾本科作物莖稈為60-100∶1。因此根據堆肥材料的種類，加入適量的含氮較高的物質，以降低碳氮比值，促進微生物活動。部分基地通過購買雞糞、豬糞等進行自制有機肥，而牲畜、家禽糞便不能直接使用，必須發酵腐熟后才能安全使用。未腐熟有機肥帶有一定的病原菌、病毒、線蟲、根螨、雜草種子等，導致植物田間病害多發、雜草叢生；同時未腐熟的有機肥在分解的過程中產生有害氣體，易引起燒根、土壤缺水等危害。
三、堆制材料
主要由主料、輔料、發酵劑或生石灰組成。主料為牛、羊、豬、兔糞便，約占80%；輔料為各種作物秸稈、菌渣、枯枝落葉、鋸末等，約占20%；其他：發酵劑（有條件的可以購買，不用也可以）
四、堆制時期
在春、夏、秋季期間，室外溫度保持在20℃以上進行堆制。
五、場地選擇
選擇向陽、地勢稍高、有利排水、方便運輸的開闊地。
六、堆制方法
工序依次為將主料、輔料等混合、調制水分（水分控制在60%左右）、建堆（寬2米、高1米，長度不限）、封堆（堆內每個1-2米插通氣孔或者小把玉米秸稈，為微生物提供氧氣的通道，用塑料布封蓋）、翻堆（當堆內溫度達到60℃時，翻堆，并補充水分）。
七、腐熟度檢查
有機肥一定要保證充分腐熟。腐熟完成的標準：1、堆溫降至40℃以下，且保持不變。2、堆肥濕度35%以下，無原料臭味，稍有氨味。3、腐熟的堆肥為黑褐色，汁液呈淡棕色或無色。4、堆內產生白色菌絲。
八、注意事項
1、有機肥應與水溶肥配合施用。
有機肥分解慢，肥效遲，所以施肥時一定要注意配施水溶肥，做到相互補充，合理搭配。
2、有機肥要充分腐熟。
大部分有機肥常帶有病菌、蟲卵和雜草種子，因此在堆漚發酵后的有機肥中加入辛硫磷等殺蟲、殺菌劑后再施用。而沒有經過腐熟的糞便直接施入土壤，則可出現燒種燒苗的現象；同時有機肥含有大量蟲卵、病菌，不腐熟會對作物造成嚴重傷害。
附：常見問題及解決方法
一、升溫慢：堆體不升溫或升溫慢
可能原因及解決方法：
1.原料太濕：根據物料的配比加入干的物料后再攪拌發酵。
2.原料太干：根據濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%
3.沒有足夠的氮源：加入含氮高的硫酸銨，使碳氮比維持在20:1。
4.堆體太小或天氣太冷：堆高堆體，加入易降解物質如玉米秸稈。
5.pH太低：pH值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻，調節發酵堆酸堿度。
二、堆溫過高：發酵過程中堆溫≥65℃。
可能原因及解決方法：
1.透氣性較差：定期翻堆，增加發酵堆透氣性。
2.堆體太大：減小堆體尺寸。
三、有異味：從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發出來。
可能原因及解決方法：
1.氨的含量過高(C/N小于20)：使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質如：作物秸稈、花生殼、稻殼等。
2.pH值過高：加入酸性物質(磷酸鈣)降低pH值避免使用堿性成分(石灰)。
3.通氣不均勻或者氣流環繞不暢：重新混合物料，改變配方。
4.物料堆放過于密集：重新混合堆體根據物料密度酌情添加大粒物質。
5.厭氧環境：定期翻堆，增加堆內氧氣含量。
四、蚊蠅繁殖：發酵堆內有蚊蠅繁殖。
可能原因及解決方法：
1.原材料在發酵前堆放時間過長：快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑，降低臭味，減少蚊蟲。
2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅：每4-7天翻堆，在靜態堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。
五、物料結塊：堆體發酵物料有大塊的部分，結構不一致。
可能原因及解決方法：
1.原料混合不均勻或者翻堆不足：改進最初的混合方法。
2.氣流不均勻或者環繞不足：分揀或者粉碎堆肥，改進空氣分布。
3.原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料：分揀堆肥，粉碎、整理原材料。
4.堆肥過程沒有結束：延長發酵時間或者改進發酵條件。
